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广东肇庆生产基地简介
 
大亚人造板广东肇庆生产基地简介

  大亚人造板广东肇庆生产基地为设计年产20万立方米中(高)密度纤维板生产线,该项目正式投产于2008年3月28日,项目总投资为4亿元人民币,主要设备引进德国Dieffenbarcher、Anthon、瑞典Mesto、意大利Imeas等著名品牌产品,其工艺和设备均是目前世界上最先进的。

  产品广泛应用于办公、家私制造、音箱、室内外装潢、风扇叶板、电子线路垫板板,护墙板、防盗门、墙板等,同时是包装品、工艺品的良好材料,并可代替胶合板用于汽车、轮船、飞机等工业与民用建筑装修装饰。

  该线也是世界上最先进的薄板生产线之一,从欧洲引进具有当代国际先进水平的迪芬巴赫连续压机,美卓的热能系统,生产线为全自动化西门子step7可编程序控制,采用全松纤维为原料,添加脲醛树脂,通过加热加压制成的一种优质中高密度薄板,各类产品厚度在2.0-40mm范围,密度在480-880kg/m 之间且最高可达930 kg/m 以上。不同品种的纤维板,板质细密,板面坚硬平滑,内部结构均匀,物理力学性能优良,尺寸稳定性良好,板材性能已达到欧美同类产品的先进水平,代表当今世界最先进的生产技术。

  产品可通过油漆、涂饰、表面装饰、丝网印刷、模压加工PVC及薄膜的热膜压贴等工艺进行加工,同时还可利用锯切、铣型、弯曲、热压等方法形成异型曲面。高密度纤维板因其内部组织结构细密,特别是具有密实的边缘,可以加工各种异型边缘,并且不必封边,直接涂饰,或者进行表面的雕花加工和制成多种封面的装饰线条等,是天然木材材料的最佳代替品。

【先进设备介绍】

 

德国迪芬巴赫连续平压机
备料、水洗系统
  将原木剥皮、削片、筛选,合格木片储存于木片库,通过两台双螺旋机进行木片合理配比,将木片输送至水洗系统。通过水洗机,将泥砂、铁质清洗干净,经过脱水螺旋将水洗后的木片输送到预蒸煮缸。
能源工厂
  热能工厂是发热量为55MW的炉子,它以生产过程中产生的加工剩余物为燃料,用皮带运输机将其送入炉膛内燃烧产生热量,主引风机将炉膛内的热烟气送入干燥系统对纤维进行干燥;另一部分热烟气通过热油引风机将导热油炉中的导热油加热,加热后的导热油又通过热油泵将热油分别送入蒸气发生器及二次泵房。蒸气发生器将水产生蒸气,送入二次泵房的导热油给压机压板。
全套进口锯切生产线
  选用德国安通机械公司的纵锯和横锯,根据不同用户的需要,将大的素板切割成规格的成品板以及其它特殊规格的板材。主要设备为LNC/LNC57/28.5锯切线。
先进的砂光系统
  选用意大利IMEAS机械公司的六砂架砂光机,主要设备为一台二砂架粗砂机和一台四砂架粗砂机,砂光精度可控制在±0.07mm之内。
热磨系统
  选用瑞典美卓公司生产的新一代磨机系列,将从削片过来的木片经水洗后送入预热料仓,将木片进行预蒸煮,后通过木塞螺旋将木片送入预蒸煮缸进行预蒸煮将木片软化,预蒸煮后的木片通过卸料螺旋将木片送入进料螺旋,然后通过进料螺旋将木片送入磨室体,经磨盘将木片磨成纤维,纤维通过排料阀将料排出,在排料管内添加胶水及各种添加剂送入干燥管进行干燥。
铺装、预压系统
  选用德国迪芬巴赫人造板机械公司的成套设备,将纤维通过干燥、铺装、预压存进入压机,在高温、高压状态下,形成连续的中高密度板。
连续平压系统
  在中密度纤维板生产中,连续压机是主要生产设备之一。经铺装、预压成型的板坯带,随着钢带直接输入压机,在热量与压力的共同作用下,板坯中的各种成分发生一系列的物理变化及化学变化,最终生产出具有一定密度、厚度和强度等物理力学性能的板材。

【生产基地产品介绍】

 
广东肇庆生产基地产品简介

  大亚广东肇庆生产基地为全世界最先进的中/高密度优质薄板生产线之一。

  各类产品厚度在2.0-40mm范围,密度在480-880kg/m 之间且最高可达930 kg/m 以上。不同品种的纤维板,板质细密,板面坚硬平滑,内部结构均匀,物理力学性能优良,尺寸稳定性良好等,板材性能已达到欧美同类产品的先进水平,代表当今世界最先进的生产技术。

  产品广泛应用于办公、家私制造、音箱、室内外装潢、风扇叶板、电子线路垫板板,护墙板、防盗门、墙板等,同时是包装品、工艺品的良好材料,并可代替胶合板用于汽车、轮船、飞机等工业与民用建筑装修装饰。

产品种类(按厚度和使用类别分类)


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